不干胶防伪标签模切出现飞标故障的原因

不干胶防伪标签在日常生产的过程中，经常会遇到碰到一些生产问题，有工艺上面的，也有设备上面的。而其中模切飞标故障是众多生产问题中比较突出的，这里说的模切飞标其实就是指材料已被完全切断，但不干胶防伪标签在排废时会出现被排废边带起的现象，这会严重影响企业的生产效率，导致许多企业的生产成本因此而大幅上升。

不干胶防伪标签出现模切飞标故障的原因主要有：

一是胶水流动性过强。很多企业在生产不干胶防伪标签时，喜欢给标签很多胶水。虽然说胶水的流动性强，不干胶材料的初始粘性就强，但是，这样会使不干胶材料在模切工艺过后，胶水因为比较多而出现回流，从而产生模切飞标现象。因为不干胶防伪标签的模切工艺是需要将签的面材与胶水一起切断的，但如果胶水的流动性过强，模切后如果来不及进行排废，那么已经被切断的胶水就又会回流到一起，从而形成胶水拉丝将已经被切开的标签两边粘在一起，导致排废的时候不干胶防伪标签被排废边带起来。

二是排废角度太小。不干胶防伪标签在进行排废的时候，排废边会与标签之间会形成一个角度，一般业内称它为排废角度。这个角度不能太小，太小就容易导致标签在排废工序时被排废边带起从而形成飞标。尤其是一些面积比较小的标签，这类标签的面积小，面材与底纸的粘合力也小，再加上排废角度也小的话，排废工序时会造成排废边与标签边缘之间的结合力会大于不干胶防伪标签面材与底纸的结合力，从而导致模切飞标现象的发生。